Технические установки и устройства для воспроизведения различных испытаний применяются не только в лабораторных условиях, но и на многих промышленных предприятиях для проверки выпускаемого оборудования, получения данных о предельных нагрузках. Например: многие компании по производству вакуумного оборудования тщательно проверяют выходящие с конвейера изделия и установки, прежде чем отправить на склады готовой продукции. Для этого существуют испытательные стенды, специальные установки, которые воспроизводят реальные условия и проверяют изделия по всем требуемым параметрам.
Содержание:
- Испытательное оборудование — что такое
- Испытательное оборудование — устройство
- Испытательное оборудование климатическое и другие виды
Испытательное оборудование — что такое
Испытательное оборудование — что такое
Аналогичные устройства можно условно разделить на такие виды:
- стенды для проведения испытаний — вибрационные, ударные и т.п.);
- механические механизмы или машины, проверяющие изделия на растяжение, скручивание или сжатие;
- установки климатического воздействия — холодом, высокими температурами и влажностью, солнечной радиацией;
- аппараты по проверке герметичности;
- установки проверки прочностных характеристик металла, например, твердости стали.
Среди испытательного оборудования (в дальнейшем ИО) встречаются устройства, которые могут имитировать не только отдельные факторы воздействия, но их различные сочетания.
ИО можно классифицировать по двум признакам: в зависимости от вида испытания или по воспроизведению воздействия.
Воздействующие факторы внешней среды имеют семь основных классов:
- Механического действия.
- Климатические или природные.
- Биологического типа.
- Радиационное воздействие.
- Электромагнитных импульсов или полей.
- Специальных сред, например, химически активных.
- Термического плана.
Затем каждый класс можно разделить на группы, а их на виды. Например, второй класс делится на такие группы:
- влияние атмосферного давления (виды — повышенное, пониженное или перепады);
- температурные — плюс, минус или температурные перепады;
- влажность;
- атмосферные осадки — снег, дождь, град или их комбинации;
- среды с коррозионно-активными составляющими и многое другое.
Любое ИО имеет определенные технические параметры — совокупность всех данных, которые характеризуют его техническое состояние, функциональные возможности и индивидуальные нюансы.
На практике часто выделяют группу данных, характеризующих воздействие на проверяемый объект:
- Параметры точности— определяют все возможные погрешности воспроизведения и поддержания условий испытания в заданных условиях, а также погрешности встроенных в проверяемую систему средств измерения.
- Условие и применение устройства — требования к помещениям и фундаменту для размещения, габаритные размеры и вес установок, свободное пространство вокруг них, которое нужно для удобного обслуживания, управления и проведения регламентных работ или ремонта.
- Нормы применения — сопротивление изоляции электрических цепей в проверяемом оборудовании, порядок включения.
- Параметры, влияющие на окружающую среду, например, вибрационные нагрузки, магнитные поля, количество выделяемой тепловой энергии и т. п.
- Характеристика потребления энергоресурсов — расход и давление воды в водопроводах, трубопроводах с газом или сжатым воздухом, параметры расход электрической энергии.
Перечень технических характеристик ИО обязательно прописан в техпаспорте, документации по применению и других сопроводительных документах. При наличии метрологических характеристик такое оборудование обязательно подлежит аттестации.
Испытательное оборудование — устройство
Аналогичное оборудование имеет различные варианты изготовления, но все они предназначены для проведения проверки определенной продукции или изделий, не только в условиях исследовательских лабораторий, но и на станциях заправки сжатым воздухом или другими техническими газами.
Испытательное оборудование — устройство
Например, стенд проверки газовых баллонов на прочностные параметры марки СТИ-1-Б (Г) предназначается для проведения гидравлических испытаний на прочность корпусов баллонов, которые в последствие будут заполняться сжиженным или сжатым газом. Кроме этого, проводится демонтаж, поверка резьбового соединения вентилей и установка их на место постоянной дислокации.
Конструкция:
- механизм кантования;
- насосная станция марки НС-2 с выходным давлением до 300 бар;
- поворотная стойка;
- пневматический гайковерт.
Технические параметры:
- габариты механизма кантования — 1200х1170х1290 мм;
- вес — 350 кг;
- давление воздуха — 6,3 бара;
- сеть подключения — 380В;
- частота — 50 Гц;
- максимальная мощность — 0,55 кВт;
- предельный диаметр проверяемого баллона — 219 мм;
- емкость баллона — 40 л;
- габариты насосной станции — 760х580х1200 мм;
- масса — 130 кг;
- испытательная среда — вода питьевая с давлением 1-2 бар;
- управляющая среда — воздух с давлением 4-6 бар;
- на выходе 300 бар;
- габариты стойки поворотной — 1150х370х2330 мм;
- вес — 80 кг;
- давление управляющей среды — 6,3 бара;
- вылет стрелы в сторону — 1071 мм.
- Стенд марки ТСИ-1-Б (П) предназначен для испытания герметичности сварных швов на баллонах, путем заполнения их сжатым воздухом под водой.
Конструктивные особенности:
- ванная с откидывающимися сверху крышками;
- герметичный патрубок для подсоединения к компрессорной установке.
Нюансы применения:
- Устройство проводит пневматических испытаний баллонов, предназначенных для длительного хранения сжатых газов, в конструкции имеется самостоятельная система, которая многократно использует заправленную в бак воду. При загрузке или выгрузке баллонов, через, подсоединенные на постоянной основе, шланги высокого давления система самостоятельно обеспечивает слив и наполнение водой испытательной ванны из накопительного бака, расположенного внутри корпуса. Быстрое наполнение резервуара после загрузки в него испытываемых объектов осуществляется за счет подачи воздуха под давлением.
- Стенд оснащен крышками со встроенными автоматическими запорными устройствами, закрывающими ванну перед началом процесса и до полного его окончания. Это сделано для повышения безопасности оператора, который контролирует проведение испытаний.
- Герметичность шовных соединений визуально осуществляет оператор через герметический иллюминатор специального размера, встроенный в корпус установки.
Для улучшения наблюдений за ходом испытаний внутри корпуса стенда имеется освещение, которое включается автоматически или в ручном режиме.
Испытательное оборудование климатическое и другие виды
Такие установки применяются на многих предприятиях, чтобы проверить изделия после выпуска, например, на стойкость к воздействию сильных осадков, большой влажности и т. п.
Испытательное оборудование климатическое и другие виды
Категорию аналогичного оборудования для испытаний можно разделить на камеры:
- с соляным туманом;
- воздействия различной температуры и влажности.
Во втором варианте существуют и отдельные камеры для практических испытаний.
Оба варианта камер для климатических испытаний пользуются большим спросом по следующим причинам:
- высокая надежность и точность испытаний;
- эффективность;
- широкий спектр применения.
Существуют и другие аспекты, но они не столь существенны, поэтому и не берутся во внимание.
Камеры тепла и холода
Наиболее часто проводимые варианты проверок изделий — на воздействие высоких и низких температур. В результате испытаний выявляются даже самые незначительные дефекты и выясняются проблемные места в производственных процессах, которые требуют экстренного устранения.
Такая эффективность проверки и послужила для многих производителей заинтересоваться приобретением аналогичного оборудования, чтобы улучшить качество выпускаемой продукции и привлечь больший контингент потенциальных покупателей.
Перед приобретением камер нужно тщательно проверить их работоспособность и соответствие заявленным техническим параметрам.
Камера соляного тумана
Основная задача такого оборудования — испытать коррозионную стойкость материалов или изделий в течение определенного времени, которое на практике составляет 1000 часов. Весь процесс разбивается на 10 частей: через каждые 100 часов образцы вынимаются из камеры и исследуют его состояние, делаются замеры, которые заносятся в журнал состояния испытываемого материала. Такая методика рассчитана на определение точного времени, когда начинается процесс коррозии.
После окончания проверки делается контрольный замер, который и определяет устойчивость испытуемого объекта к образованию коррозии на его поверхности.
Внутри камеры искусственно создаются экстремальные условия, чтобы выявить способность материала противостоять реальным климатическим условиям.
Лабораторное испытательное оборудование
К другим видам испытательного оборудования относятся лабораторные аналоги:
- Оборудование общего действия, которое не оказывает влияние на конечные результаты испытаний — мебель, нагревательные приборы без контроля температуры, лабораторная посуда без мерных делений.
- Мерная посуда используется для точного отмеривания объемов для испытаний. Сюда относятся колбы с делениями, указывающие количество, пипетки, пикнометры и т. п.
- Измерительные устройства — термометры, вольтметры, спектрометры. Стандартные образцы, эталон и меры, которые используются для сравнения.
- Оборудование, которое предназначено для воспроизведения условий испытания — акустические камеры, вибрационные стенды и пр.
Отдельное лабораторное оборудование — компьютерные системы и программы, которые встраиваются в измерительную аппаратуру или выполняют отдельное назначение.
Нормативные документы, которые регламентируют всю работу научно-исследовательских лабораторий, включают большой объем требований по правильному использованию оборудования для испытательных целей. Существуют законодательно прописанные стандарты этапа ввода в эксплуатацию лабораторного оборудования и его конкретное применение в ходе проведения испытаний и измерений.