Установки, использующие механизм, который создали изобретатели братья Рутс, относятся к низконапорным компрессорам, за время использования на протяжении 160 лет конструкция многократно усовершенствовалась и видоизменялась, но принцип функционирования остался прежним. Существуют двух и трехлопастные установки под названием Рутса, каждая имеет индивидуальные преимущества. На практике применяется именно второй вариант, который в плане финансовых вложений обходится дороже, но и производительность у него намного выше.
Содержание:
- Воздуходувка Рутса — устройство
- Воздуходувка Рутса — принцип действия
- За что отвечает воздуходувка Рутса
- Обслуживание и проверка воздуходувки Рутса
Воздуходувка Рутса — устройство
Основа изделия — прочный корпус, в котором вращаются два ротора, снабженные парой подшипников, которые закрыты плотными крышками, т. к. вращаются в масляной среде. Постоянной смазкой нефтепродуктами обеспечивается и блок шестерней, задействованный в передаче вращения от электрического привода. Применяются лабиринтные уплотнения, которые в процессе длительной работы практически не изнашиваются.
Воздуходувка Рутса — устройство
Всасывающий патрубок по диаметру намного больше выходного, именно в этих зонах при работе устройства создается большой уровень шума, поэтому и устанавливают фильтры-глушители.
Передача крутящего момента от привода осуществляется эластичной муфтой или ременной передачей, для снижения вибрации под опоры несущей рамы устанавливаются резиновые демпферы. Чтобы снизить шумовой эффект, применяют кожухи, которые обдуваются дополнительными вентиляторами, чтобы не повышалась внутренняя температура.
Для контроля давления используются манометры, а чтобы не было пульсации воздушного потока, встраивают частотные преобразователи. Электродвигатели подключаются к сети с напряжением 220 или 380В.
Роторы изготавливаются из стали, а корпус — из прочного алюминия для облегчения всей конструкции.
Воздуходувка Рутса — принцип действия
Работа изделия основана на синхронном вращении двух роторов, которые никогда не соприкасаются, от их слаженной работы зависит производительность устройства. Задача — перекачивать рабочий поток от точки всасывания к патрубку вывода.
Воздуходувка Рутса — принцип действия
На выходе из воздуходувок устанавливают насос форвакуумного типа, который предотвращает противоток откачиваемой среды. Кроме этого, установлены ловушки, абсорбирующие пары нефтепродуктов, чтобы не засорять выходящий воздух и внутренние полости насоса.
Такой тандем обеспечивает высокую производительность и позволяет создавать любые параметры вакуума, которые востребованы в промышленном производстве.
За что отвечает воздуходувка Рутса
За что отвечает воздуходувка Рутса
Такие изделия выполняют различные задачи на производстве, например:
- очистку помещения от отходов производства — на деревообрабатывающих предприятиях в конце смены работники в спецодежде выдувают при помощи гибких шлангов опилки из цеха через специальный выход, оборудованный улавливателем;
- мощные воздуходувки применяются для принудительной вентиляции и кондиционирования цеховых помещений;
- в аварийных системах экстренной замены воздуха в производственных помещениях, когда была утечка аммиака или быстро испаряющейся кислоты;
- для транспортировки сыпучих материалов на производстве и при наполнении зерновых элеваторов;
- установки задействованы в противопожарных системах для выдувания воды через форсунки, установленные на потолке в помещениях, а также для подачи аэрированной смеси или воздуха с азотом;
- для аэрации сточных вод на очистных сооружениях.
Воздуходувки приобрели широкую область применения, потому что способны к длительной работе без перерыва.
Обслуживание и проверка воздуходувки Рутса
Обслуживание и проверка воздуходувки Рутса
Данное оборудование в плане обслуживания не столь обременительно, как аналогичные агрегаты — надо только следить за расходом масла. Первый раз его меняют через первые 250 часов наработки, а затем через каждые 2,5 тысячи часов, но не реже одной замены в течение года эксплуатации. Если устройство работает более 70% рабочего времени и температура выходящего потока воздуха выше 80° C, то замену масла надо проводить через 1500 часов. При перепадах рабочего давления более 800 мбар замену масла осуществляют через 2 тыс. часов наработки.
Профилактические осмотры выполняются ежедневно, а плановое и углубленное обследование — после 20 тыс. часов работы с привлечением представителя завода-изготовителя.
