Аналогичные устройства предназначены для создания в замкнутом объеме высоких значений вакуума безмасляным способом, поэтому и являются альтернативой пластинчато-роторному аналогу, но могут функционировать в агрессивных средах. Их производительность достигает 46 куб. метров в час, а параметры создаваемого вакуума — 0,02 мбар.
Изготавливаются они с одной или несколькими ступенями, например, центробежные аналоги выпускаются вертикальной или горизонтальной установки на месте постоянной дислокации, а рабочий диск имеет конструкцию одностороннего или двустороннего входного устройства.
Спиральные форвакуумные изделия для откачки различных жидкостей и газообразных сред применяются на производстве в паре с турбомолекулярными или диффузионными аналогами.
Содержание:
- Вакуумный насос спиральный
- Спиральный вакуумный насос — характеристика
- Спиральный насос — принцип действия
Вакуумный насос спиральный
Новые модели сухих изделий от компании Edwards пришли на смену тем моделям, где применялась технология сильфонного ввода движения. Регулируемые балластные устройства позволяют проводить откачивание конденсируемых паров различного состава от обыкновенной воды до химически активных сред. Достижения в разработке уплотнения спиралей позволяют повысить ресурс работы изделия по сравнению с предыдущими модификациями.
Вакуумный насос спиральный
Специально разработанные инверторы осуществляют управление скоростью вращения электрического привода насоса, поэтому устройство всегда работает в оптимальном режиме.
Преимущества вакуумных насосов марки Edwards nXDSi:
- Подшипниковый узел изолирован при помощи сильфона.
- Производится сухая откачка.
- Диапазон напряжения существенно расширен до 240 В.
- Постоянная производительность не зависит от условий работы.
- Изделие одинаково работает от любого напряжения, не изменяя характеристики откачки.
- Не нужны уплотнения вала и продувка подшипников от излишка масла.
- Управлять работой насоса можно удаленно при помощи логического интерфейса или цифрового аналога USB.
- Низкое потребление электрической энергии.
- Простое обслуживание и ремонт.
Область эксплуатации спиральных насосов довольно обширная:
- электронные микроскопы;
- ионная имплантация;
- отрасли, где необходима сухая откачка;
- напыление тонких пленок;
- форвакуумная откачка с участием ТМН.
Аналогичные изделия стали стандартом для тех отраслей, где безмасляная откачка имеет прерогативное значение, доказав на практике уникальную надежность и способность обеспечивать чистоту процесса в любом виде производства.
Спиральный вакуумный насос — характеристика
Спиральный вакуумный насос — характеристика
Технические характеристики аналогичных изделий рассмотрим на примере спирального насоса от компании Edwards nXDS10i:
- производительность при 50/60 гц — 11,4 м3/ч или 3,2 л/мин;
- предельные значения создаваемого вакуума — 4.10-2 мбар с газобалластом и 7.10-3 мбар без него;
- входной и выходной фланец NW25;
- Pmax паров воды на входе — 35 бар;
- Pmax на выходе — 1 бар;
- Pmax постоянное на входе — 200 мбар;
- скорость вращения nomin — 1800 об/ мин;
- min скорость вращения — 1200 об/мин;
- мощность электрического двигателя — 280 Вт;
- подключение электропитания — 100-127/200-240 В, 50/60 Гц;
- рабочие температуры — 10-40° C;
- уровень шумового воздействия — 52 дБ;
- вибрация — < 4,5 мм/с;
- герметичность — < 10-6 мбар.л/с;
- собственная масса — 25,8 кг.
Вакуумные изделия нового поколения обладают лучшими техническими параметрами, поэтому превосходят уже существующие аналогичные модели.
Спиральный насос — принцип действия
Спирали Архимеда располагаются внутри корпуса изделия таким образом, что во время вращения образуются множество объемов, по строению напоминающих серп, где и происходит сжатие газа или воздушного потока, проходящего через данное устройство. Во время работы насоса эти объемы, постепенно уменьшаясь, продвигают сжимаемую среду к центральной части неподвижной спирали. Между статором и ротором существует зазор в пределах 0,01—0,05 мм, поэтому при вращении исключается возможность кратковременного соприкосновения.
Спиральный насос — принцип действия
Забор рабочего потока происходит на периферии, а окончание сжатия — в центре спиралей, где происходит соединение серповидных полостей и объем их суммируется. В торцевой части статора выполнено технологическое отверстие, с помощью которого выводится наружу сжатая среда, и запорный клапан, препятствующий обратному перетеканию.
Все объемы, где происходит компрессия, изолированы аналогичными конфигурациями, поэтому такой принцип работы полностью исключает перетекание рабочего потока из участков высокого давления к полостям с более низкими параметрами. Число витков каждой спирали идентично циклу перекачки, поэтому всасываемый рабочий поток равен по массе суммарному объему задействованных серповидных полостей.
После отключения устройства от электрической сети, внутри корпуса остается некоторое количество сжатой среды, находящейся под давлением, поэтому нужно провернуть спираль против хода на несколько оборотов.
