Итальянская компания DVP – мировой лидер в производстве компрессорного оборудования. Все агрегаты изготавливается согласно требованиям стандартов ISO 9015.
Содержание:
- Вакуумный насос DVP – преимущества
- Насосы вакуумные DVP – область применения
- Как проверить качество вакуумного насоса DVP
- Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP – характеристики
Вакуумный насос DVP – преимущества
Оборудование DVP – представляет собой модельный ряд, предназначенных как для промышленного, так и для частного использования, и состоит из оборудования, различного по мощности и назначению. Современный воздушный вакуумный насос DVP обеспечивает удаление посторонних примесей: водяных паров, газов различной концентрации и свойств.
Вакуумный насос DVP – преимущества
Агрегаты DVP разработаны с учетом специфики переменного расхода. В современных моделях повышены технические характеристики:
- снижен остаточный вакуум с 0,5 до 0,1 бар;
- увеличена скорость вакуумирования.
Изменение конструкции и использование фрикционных материалов позволило увеличить срок эксплуатации оборудования. Например, в моделях малой производительности, до 60 м³/ч, не используются гибкие муфты, что исключает необходимость в их частой замене.
Все вакуумные насосы DVP LC в оснащены обратным и газобалластным клапаном, что исключает возврат удаляемых газов при незапланированной остановке (например, при отключении электроэнергии), а также энергосбережение при работе в «холостую». В линиях SB и SC – безмасляных видов используются антифрикционные материалы, увеличивающие срок эксплуатации рабочей пластины до 10000 часов. Это также уменьшает их количество, что позволяет сэкономить на ремонте.
Насосы вакуумные DVP – область применения
Насосы вакуумные DVP – область применения
Агрегаты можно встретить и в промышленности, и в частных ремонтных мастерских, благодаря широкому диапазону давлений, в которых они работают. Они удаляют нежелательные примеси и вещества из рабочих сред, поскольку они негативным образом сказываются на качестве продукции или работе агрегатов. Пристальное внимание всегда уделяется:
- Пищевой промышленности: сушке продуктов (сублимация); производству напитков.
- Производству систем кондиционирования, отопительной техники. (наличие водяных паров в фреоне при замерзании увеличиваются и разрушают металлические или пластиковые элементы с маленьким диаметром.
- Приборов пневматики. Полное удаление воздуха.
- При производстве пластмассовых изделий, полиграфии, текстиля. Удаление газо-воздушной смеси из массы, исключение появления нежелательных свойств.
- Стекольной продукции. Удаление пузырьков воздуха из массы или при производстве закаленного стекла.
Принцип действия заключается в создании разряженного воздуха (вакуума) за счет вытеснения молекул (в данном случае – воздуха или воздушно-газовой смеси). Комплектация внутреннего блока состоит из цилиндра (статера) и вращающегося внутри ротора с лопастями, ось которого смещена относительно оси цилиндра. При вращении вала объем полостей уменьшается и составляет минимальное значение на уровне выпускаемого отверстия.
Процесс вытеснения молекул происходит плавно. При правильном подборе мощности, для полного удаления ненужных веществ достаточно времени от 1 до 10-15 минут. Конструктивные особенности и используемый материалы, определяет температурный режим работы.
Как проверить качество вакуумного насоса DVP
Как проверить качество вакуумного насоса DVP
Проверка может проводится 2 методами:
- С помощью манометра
Подключаем манометр к шлангу ресивера. Показатели манометра должны соответствовать паспортным данным.
- Лабораторный
Набираем воду в емкость и в нее же устанавливаем в него перевёрнуую колбу. Устанавливаем на место всасывающего патрубка и сверху эта конструкция накрывается стеклянной колбой с резиновой прокладкой. Согласно второго закона термодинамики (любая система стремится к равновесию), давление в закрытой системе будет выравниваться за счет заполнения вакуума другими молекулами этой системы. Первыми перейдут в движения более подвижные – молекулы газа, затем воды. Поэтому при нормальной работе насоса происходят изменения. Начинается активное кипение воды (остаточное удаление воздуха), после прекращения кипения перевернутая колба будет заполнена водой, в которой не должно остаться никаких пузырьков воздуха.
Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP – характеристики
Формы вала: лопасти, когти, поршень, винт – определяет производительность и назначение прибора. Наиболее распространенные – пластинчато-роторные насосы DVP. Работают они в диапазоне мощностей от 1,85 м³/ч до 30 м³/ч, достигая остаточное давление до 4*бар. Номинальная рабочая t 80-82 С, максимальная 90 С, ограничивает сферу применения для промышленности, с высокими рабочими температурами.
Пластинчато-роторный вакуумный насос DVP – характеристики
ПРН конструкционно делятся на масляные и сухие. Первый тип более тяжелый, требует постоянного контроля смазки. Масло для вакуумных насосов DVP, проходит замкнутый цикл. Здесь используется целая гидравлическая система с коротким и длинным контуром, в который входят 3 типа клапанов: масляный, серво, перепускной, минимального давления и при наличии системы реверс – 2 электромагнитных.
ПРН сухие – усовершенствованные. Защитная функция, которую обеспечивала смазка, заменена на использование антифрикционных материалов. Срок эксплуатации таких элементов составляет 10000 часов. Отсутствие масла в системе обеспечивает чистый выхлоп, позволяет расширить сферу применения. Так, вакуумный насос DVP SB 25 может использоваться в системах вакуумного прижима станков с ЧПУ, мембранно-вакуумных прессов, печатных машинах.
Когтевые насосы DVP отличаются установкой цельнолитой конструкции вала особой формы. Использование легированной стали увеличивает мощностные характеристики и позволяет применять эти агрегаты для производств, где рабочая t достигает 800 С.
