Все процессы, связанные с литьём компаундов, таких, как силикон, пластик или жидкий полиуретан, сопровождаются образованием пузырьков газа. Это значительно снижает качественные характеристики материалов. О том, как этого избежать, расскажет статья.
Содержание:
Насос вакуумный - назначение
Вакуумный насос создан для дегазации - процесса удаления газообразных веществ из разных материалов. Откачка газов из вязких материалов выполняется с помощью двухступенчатого вакуумного насоса. Подобные установки можно применять для сжатия воздуха и производства вакуума.
Насос вакуумный - назначение
Вакуумные агрегаты работают по принципу уменьшения атмосферного давления. Регулируя функционирование рабочего механизма, можно создать сверхвысокое, высокое, среднее или низкое давление. Вакуумный прибор применим практически в любой области промышленности: термообработке, прессовальных и деревоперерабатывающих установках и прочих. В зависимости от требуемой производительности выбирают насосы с определенной конструкцией и изготовленные из характерных материалов. Устройства используются:
- При исследованиях и экспериментах в лабораториях;
- Для изучения простейших молекул;
- В металлургии;
- Для создания космического вакуума при проведении испытаний;
- При изготовлении полупроводников, напылении пленки;
- В пищевой промышленности, фармацевтике, масс-спектрометрии;
- Для создания вакуумных упаковок и других областях.
В каждой сфере необходим насос с особыми параметрами действия и характерными особенностями. Это обуславливает откачку воздуха при определенном давлении. Некоторые модели способны быстро работать при низком и среднем вакууме, но не предназначены для создания низкого значения остаточного давления.
Типичная конструкция камер с насосом для дегазации
Типичная конструкция камер с насосом для дегазации
Конструкция камер для дегазации должна быть качественной, способной выдержать высокое давление и температуру. На рынке представлено множество моделей с различными особенностями и характеристиками. Но каждое устройство имеет основные составляющие:
- Обечайка с кожухом. Элемент обеспечивает герметичность и представляет собой основание для монтажа других деталей;
- Днище. Выполняет функцию ограничителя и входит в структуру обечайки;
- Трубки и патрубки. Призваны обеспечивать взаимодействие основных деталей, а также служат для установки затворов и ловушек. Затворы регулируют скорость прохождения газов, а ловушки фиксируют уровень необходимого давления в устройстве;
- Крышка. Служит для помещения и изъятия материала, должна обладать герметичностью для удержания рабочей смеси;
- Смотровое окно. Даёт возможность контролировать процесс снаружи.
Вакуумные камеры - несложные высокопрочные устройства, изготовленные из прочных, качественных материалов. Для этого разработчики тщательно проводят исследования и расчеты. Высокая прочность камер обеспечивается благодаря использованию нержавеющей стали. Вакуумный аппарат является определяющим для мощности и эффективности устройств. Наибольшей популярностью пользуются насосы:
- Водокольцевой;
- Пластинчато-роторный - универсальный вид по функциональности;
- Мембранный.
Дегазационные агрегаты должны выполнять большие объемы работ качественно — это основное условие при выборе устройства.
Дегазация силикона
Силикон представляет собой состав отвердителей и загустителей, и характеризуется высокой вязкостью. Иногда в нем встречаются частицы воздуха, которые могут подвергаться выкипанию, но это не несёт угрозы для итогового результата. Материал способен увеличиваться в объеме при обработке, более, чем в 5 раз. Поэтому нужно учитывать эту особенность при определении размеров оборудования ёмкости и объема силикона, подвергаемого дегазации, чтобы места было достаточно для схлопывания молекул газа.
Дегазация силикона
Оптимально выполнять обработку в 1-3 цикла откачки и напуска газов. Увеличению скорости дегазации поможет смешивание миксером в неподвижном отделении или вращение под наклоном в малом отделении. При выборе насоса нужно ориентироваться на глубоковакуумный вариант в связи с важностью очищения густой основы от мелких частиц воздуха.
Быстрое отвердевание густого силикона, с учётом образования пены в процессе обработки, влияет на величину эффективности работы агрегата. Давление в камере -70…-80 кПа должно быть достигнуто за 40 секунд, а если работает импульсный режим дегазации при больших объемах силикона, то за 15 секунд. Глубокий предельный вакуум требует применения не сухих насосов, а с масляными прокладками.
Установки для дегазации силикона имеют стандартную конструкцию, разработанную с учётом объемов материала, который будет перерабатываться камерой. Устройства имеют небольшой вес, около 2-3 кг с металлическим или пластиковым корпусом, устойчивым к коррозии. Конструкция проста в эксплуатации, не требует специальной подготовки и функционирует практически бесшумно.
