Концепция вакуумного пресса довольно проста: это устройство, которое прикладывает одинаковое усилие зажима к большой площади, используя электрический или пневматический насос для отсоса воздуха из большого пластикового пакета или мешка.
Наиболее распространенное использование в производстве вакуумных прессов – приклеивание деревянных шпонов или ламинатов к подложке, обычно МДФ или фанере. Вместо создания сложного механического зажима, в котором используются изогнутые уплотнения для приложения давления к центру склеивания, вакуумный пресс просто требует, чтобы узел был вставлен в пакет. Насос включается, и по всей поверхности создается невероятное давление. Как только начальная работа по удалению воздуха завершена, насос может расслабиться, так как ему нужно только справиться с небольшой утечкой воздуха в течение часа или двух, пока клей затвердевает.
Устройство вакуумного пресса включает такие элементы:
- Стол – рабочая поверхность, на которой размещается заготовка и проводятся основные работы.
- Вакуумный насос – именно он выкачивает воздух из мешка и создает вакуум.
- Нагревательный элемент – задача этого компонента – поддерживать оптимальную для древесины, для камня или другой основы температуру. В некоторых аппаратах, таких как ПВСК 6, для сушки используют кварцевые лампы.
- Зажимы – нужны для надежной фиксации заготовки и пленки.
- Валы – присутствуют не на всех устройствах, но их можно докупить. Они значительно облегчают работу оператора. Именно на них устанавливаются рулоны облицовочного материала.
- Силиконовая мембрана – эта комплектующая присутствует в мембранно-вакуумных прессах. Представляет собой разделительную планку, замену пластикового пакета.
- Конструкция вакуумного пресса может меняться и дополняться в зависимости от особенностей модели и производителя.
Вакуумный пресс - устройство
Большинство пакетов, доступных для небольших вакуумных прессов, имеют толщину 20 или 30 мил, и они обычно прозрачные. Благодаря этому оператор может вовремя увидеть и исправить проблему до того, как клей начнет затвердевать. Как правило, пакеты имеют термо-сварные швы с трех сторон и некоторый вид механической застежки (что-то типа молнии) для места, где вставляется шланг. В некоторых системах оба конца пакета могут быть открыты, что облегчает склеивание неправильных форм.
Некоторые особо мощные аппараты могут вместить до трех пакетов, что означает, что несколько деталей могут быть собраны, склеены и отверждены одновременно. Новые высококачественные цифровые элементы управления легко читаются и настраиваются. Цифровой переключатель позволяет оператору устанавливать точки отключения и включения насоса независимо друг от друга, что означает, что можно запрограммировать различные настройки вакуума для каждого мешка.
Принцип работы вакуумного пресса довольно простой. Атмосферное давление очень тяжелое, но у нас такое же внутреннее давление, чтобы мы не были раздавлены. Когда молекулы воздуха удаляются из контейнера - даже в небольших количествах - атмосферное давление сразу становится весомым.
Когда воздух удаляется из закрытого вакуумного мешка, содержащего облицовку или ламинирование, происходят две вещи. Во-первых, при создании вакуума атмосферное давление влияет на работу внутри мешка с идеальной однородностью и огромным давлением. Во-вторых, когда воздух выходит из ячеек в структуре поверхности дерева или другого материала, в эти ячейки всасывается клей. Результаты надежны и последовательны.
Содержание:
- Мембранно-вакуумный пресс
- Вакуумный пресс для фасадов МДФ
- Вакуумный пресс для шпонирования
- Вакуумный пресс для керамики
- Вакуумный пресс для пластика
- Мембранно-вакуумный пресс Master Compact
- Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
Мембранно-вакуумный пресс
Вакуумный мембранный пресс отличается от портативных систем пакетных прессов использованием высокоэластичной каучуковой или силиконовой мембраны, прикрепленной к металлическому каркасу для приложения давления, в отличие от полиуретанового или винилового пакета. Каркас мембраны поддерживается газовыми пружинами, обеспечивающими свободный доступ к плите, что исключает риск повреждения виниров при загрузке пакета. Кроме того, поскольку мембрана из резины или силикона прикреплена к жесткой раме, она не может попасть под ламинаты на изогнутую форму, как это может случиться с вакуумным мешком. Это позволяет работать с аппаратом одному человеку и гарантирует безупречное ламинирование.
Мембранно-вакуумный пресс
Перед обработкой в прессе заготовки должны быть подготовлены. Это включает нанесение адгезивного слоя - например, с помощью распылительного устройства или роликов - с предварительной очисткой клеевой поверхности (например, с помощью щеточных машин). Затем клей высушивается, а потом в прессе активируется при нагревании. Если используются самоклеющиеся пленки, нанесение клея на заготовку исключается.
Подготовленная заготовка дополнительно обрабатывается следующим образом:
- Размещение кусков на столе станка. Край заготовки должен быть полностью закрыт, поэтому необходимы опоры, которые немного меньше самих деталей. Поддержка не требуется при использовании пин-системы. Если есть программное обеспечение для оптимизации, столешница и пленка могут использоваться как можно лучше.
- Покрытие стола пленкой и отделение от основания или покрытие заготовок шпоном. Пленка удаляется из кассеты для пленки - либо вручную, либо с помощью устройства для разворачивания пленки - и после накрытия стола ее обычно отрезают с помощью устройства для резки фольги.
- Перемещение стола в пресс (вручную или автоматически). Происходит процесс прессования по выбранному принципу.
- Материал покрытия и заготовка нагреваются, при этом клей активируется, термопластичная пленка становится деформируемой. Во время прессования материал покрытия приспосабливается к поверхности заготовки.
- При охлаждении клей или пленка затвердевают, древесный материал и покрытие теперь соединены друг с другом.
- Стол выдвигается из машины после процесса прессования, заготовки переворачиваются.
- Удаление выступающих кусочков пленки вручную или автоматически с помощью режущей станции
Вакуумный пресс для фасадов МДФ
Вакуумный пресс для фасадов МДФ /или просто фасадов или МДФ/ используется на всех фабриках по изготовлению мебели. Такое оборудование значительно упрощает обработку древесноволокнистых панелей.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ
Вакуумный пресс для МДФ - это категория оборудования, которое применяется на мебельных производствах, а также на тех предприятиях, где идет обработка древесных плит. Также такой аппарат подходит для придания поверхности заготовки рельефа, обработки элементов с нестандартными формами.
Любой вакуумный пресс, в том числе ленточный, состоит из:
- Опорного каркаса.
- Рабочего стола, оснащенного рамой с прижимными механизмами.
- Вакуумной системы, в которую входит насос с фильтром, нагревательные элементы.
- Откатной каретки.
Вакуумный пресс для шпонирования
Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов с опцией шпонирования применяется для обработки поверхностей заготовок натуральным шпоном. Такие аппараты работают с ровными плоскими или профильными поверхностями. Шпон прикрепляется с применением высокого давления и клея.
Вакуумный пресс для шпонирования
Мембрана, которая входит в конструкцию вакуумных прессов данного типа, сделана из очень прочного материала (резины или силикона) с высокими параметрами растяжения.
Система дополняется датчиками давления, которые регулируют формируемый вакуум и дают возможность включать помпу в нужном диапазоне, поддерживая оптимальное давление на заготовку.
Вакуумный пресс для керамики
Вакуумные прессы для керамики работают по принципу сублимационной печати. Сублимационная печать - это популярный метод печати высококачественных изображений на различных тканях и предметах, в том числе керамике, так как дисплей не имеет потери разрешения по сравнению с исходным изображением. При таком способе нанесения изготовленный с использованием процесса сублимации продукт будет сохранять свое качество на протяжении многих лет.
Вакуумный пресс для керамики
Сублимация - это химический процесс, при котором твердое вещество превращается в газ, не проходя через жидкую стадию.
Для обработки керамики вместо цифрового принтера используется вакуумный пресс. Пленка с изображением помещается в термопресс с материалом и подвергается воздействию высоких температур. В это время происходит вулканизационный процесс и чернила и материал переноса превращаются из твердого состояния в газ. Как только они находятся в газовом состоянии, они проникают в заготовку.
Когда тепло отводится от переносной бумаги и подложки, чернила, которые проникли через волокна, затвердевают и постоянно фиксируются на месте переноса. Тепло не только выделяет газ из сублимационных чернил, но и открывает поры материала, на который передается изображение. Как только давление и тепло снимаются, сублимационные чернила возвращаются в твердое состояние, и поры ткани закрываются, задерживая краски внутри.
Вакуумный пресс для пластика
Вакуумный пресс для пластика
Для нанесения покрытий на пластик также используются сублимационные вакуумные прессы, подробно о которых описано чуть выше.
Качество наносимых изображений довольно высокое.
Мембранно-вакуумный пресс Master Compact
Вакуумный пресс Мастер Компакт – современно оборудование для нанесения на фасады МДФ и прочие аналогичные изделия ПВХ пленки, а также натурального шпона. Данный аппарат подходит для обработки гнутоклееных фасадов с высотой радиуса до 300мм.
Мембранно-вакуумный пресс Master Compact
Оборудование имеет продвинутую балансировочную систему подъема нагревательного элемента. Благодаря этому аппарат довольно компактный, к нему можно подойти с четырех сторон, и для его обслуживания нужен только один оператор. Все это значительно увеличивает производительность работы.
Поставляется Мастер Компакт в собранном виде, так как имеет цельную конструкцию. Это значит, что не нужно никакие установочные и пуско-наладочные работы – установил, включил и можно работать.
Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
Силиконовые листовые мембраны используются для вакуумного формования твердых поверхностей, термопластов и аналогичных композиционных материалов. Благодаря высокой термостойкости и эластичности силиконовые мембраны оказались пригодными для горячего прессования и термоформования.
Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
Данные изделия характеризуются термостойкостью, высокой эластичностью, физиологической инерцией, маслостойкостью, устойчивостью к растворителям, антикоррозийностью.